اصل سوم : به‌ منظور بهبود كيفيت‌ به‌ بازرسي‌ اتكا نكنيد‌

 

 این اصل دقیقا به مبارزه یکی از شیوه های سنتی رهبری می پردازد .طبق  شیوه " COMMAND & CONTROL"   باید تعداد مراحل‌ بازرسي‌ را افزايش‌ دهيم‌ و با دقيق‌تر كردن‌ بازرسيها، كيفيت‌ محصولات‌ را افزايش‌ دهيم . در حالیکه دکتر دمینگ می گوید :

"بازرسی به منظور بهبود کیفیت ناموثر ، هزینه بر و بسیار دیرهنگام است . زمانی است که کار از کار گذشته و نقص و عیب رخ داده است ..... کیفیت از بازرسی بیشتر حاصل نمی شود بلکه برآمدی است از بهبود های فرایند تولید "

 وی ادامه می دهد : " بازرسی ، جداکردن محصولات معیوب ، بازیابی و دوباره کاری محصولات ناقص اقدامات اصلاحی تیستند . این امور تنها هزینه ها را افزایش می دهد . "  . در حالیکه با بهبود فرایند ها ، می توان مانع دوباره کاری ها و ایجاد ضایعات شد .

حال اگر بازرسی انجام نمی دهیم ، چه باید بکنیم ؟ دکتر دمینگ پیشنهاد می دهد که فرایندها را بهبود دهید . هر سیستمی نیز از فرایندهایی که با هم در تعامل هستند تشکیل شده است . ابزارهای بهبود فرایند در اصول بعدی بررسی خواهد شد . اما عموما می توان از موارد زیر نام برد گرچه محدود به موارد زیر نیز نیستند :

1-     نمودار پارتو – قانون 20 درصد 80 درصد

2-     چارتهای کنترل که دلایل وقوع تغییرات در فرایند ها را نشان می دهند

3-     چارتهای ایشی کاوا = نمودار علت و معلول  که ریشه عیوب را تعیین می نماید .

برای نمونه ، هر کارمند شرکت بیمه GE – یک شرکت وابسته به جنرال الکتریک – دارای دفتر چه های جیبی است که Memory Jogger  نامیده میشوند . این دفترچه ها تمامی ابزارهای فوق را در بر می گیرد تابه کمک انها کارمندان فرایندهایی را که مشغول ان هستند روز به روز بهبود دهند . در این زمینه امروز بسته های نرم افزاری نیز به وجود امده اند .


*  آنچه می خوانید ترجمه ای است از بخشی از سلسله مقالاتی که تحت عنوان " بهبود مستمر " در سایت موسسه آموزشی بین المللی مدیریت ریسک ( http://www.irmi.com ) آمده است . (مترجمان : نسرین محبتی -  مهدی محمدزاده )